전기도금 공정에서 캐리어(전기도금 캐리어 또는 행거 보조 캐리어라고도 함)는 행거와 함께 사용되는 기능성 부품입니다. 핵심 역할은 전기도금 공정의 안정성, 균일성 및 생산 효율성을 최적화하는 것입니다. 구체적인 기능은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다:

1. 전류 분포의 균일성 향상 복잡한 형상, 깊은 구멍, 홈 또는 모서리가 있는 공작물의 경우 직접 전기도금하면 모서리 및 코너에서 전류가 집중되는 문제(소손 및 버 발생)와 움푹 들어간 부분에서 전류 부족(얇은 도금 또는 도금 누락)과 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 캐리어는 보조 전극 또는 차폐 부품 역할을 하여 전계 분포를 조정하여 전류가 공작물 표면을 보다 균일하게 덮도록 하여 일관된 도금 두께와 안정적인 품질을 보장합니다.

2. 소형 또는 가볍고 얇은 공작물 운반 작은 부품(예: 전자 커넥터 핀, 정밀 하드웨어) 또는 행거에 직접 고정할 수 없는 가볍고 얇으며 변형되기 쉬운 공작물의 경우 캐리어는 여러 개의 작은 공작물을 질서 정연하게 고정하기 위해 조밀한 걸이점 또는 고정 슬롯을 제공할 수 있습니다. 이는 전기도금 중 공작물의 충돌 및 적층을 방지하고 각 공작물이 전기도금 용액과 완전히 접촉하도록 보장합니다.

3. 행거 손실 감소 및 활용도 향상 캐리어는 행거와 공작물 사이의 완충층 역할을 하여 공작물과 행거 간의 직접적인 접촉 마모를 줄이고 행거의 수명을 연장할 수 있습니다. 동시에 하나의 캐리어가 여러 개의 공작물을 운반할 수 있어 단일 전기도금 작업의 적재 용량을 크게 늘리고 생산 효율성을 향상시킵니다.

4. 전기도금 용액의 대류 및 접촉 개선 일부 캐리어는 분산 구멍 또는 특정 구조로 설계되어 공작물 표면에서 전기도금 용액의 흐름을 촉진하고 국부적인 농도 편광을 방지하며 금속 이온의 균일한 침착을 보장하고 핀홀 및 피팅과 같은 결함을 줄입니다.

5. 자동화된 생산 라인에 적응 자동화된 전기도금 공정에서 표준화된 캐리어는 생산 라인의 고정 장치 및 전송 장비와 정확하게 일치하여 공작물의 자동 로딩, 전기도금 및 언로딩을 실현하고 생산의 자동화 정도와 일관성을 향상시킵니다.

캐리어의 재료는 전기도금 시스템에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 산 및 알칼리에 강하고 전도성이 좋은 재료(예: 티타늄 합금, 스테인리스강 및 전도성 플라스틱)를 선택하여 캐리어 자체가 부식되거나 도금 조성에 영향을 미치는 것을 방지합니다.